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運絲筒故障 運絲筒故障主要有運絲筒不換向或絲筒沖出；運絲筒不運轉(zhuǎn)或斷絲后不停轉(zhuǎn)。一 運絲筒不換向或運絲筒沖出。 運絲筒不換向是由于絲筒換向開關(guān)SQ1或SQ2故障，F(xiàn)U4、FU5其一燒壞使絲筒電機(jī)缺相，繼電器KA1觸點接觸不良使絲筒電機(jī)缺相等幾個原因造成（見附圖一）。絲筒沖出是在運絲筒電機(jī)不換向且限位開關(guān)SQ3未斷開所至（見附圖一）。 二 運絲筒不運轉(zhuǎn)或斷絲后不停轉(zhuǎn)。此故障原因有多種情況，故障分析較復(fù)雜，且若斷絲以后絲筒不停轉(zhuǎn)將會使鉬絲繞亂而造成不必要的損失。分析附圖一可知若電源和接觸器KM2無故障，運絲筒啟停是由SB1、KA3、SQ3、SB3、SB4觸點決定，SB1、SB3、SB4是常閉或常開按鈕，SQ3是限位開關(guān)，故障容易排除。我主要分析一下常閉觸點KA3。中間繼電器KA3是起斷絲停機(jī)的作用，由斷絲保護(hù)控制板（附圖二）上繼電器K2的常開觸點K2控制，繼電器K2的通斷由晶體管T1通斷控制，而斷控開關(guān)和鉬絲的通斷又控制T1的通斷。當(dāng)斷控開關(guān)和鉬絲斷開時，T1基極電位升高T1飽和導(dǎo)通,繼電器K2線圈得電。常閉觸點K2閉合使繼電器KA3線圈得電，KA3常閉觸點斷開，接觸器KM2線圈斷電，絲筒停轉(zhuǎn)。若穿上絲后斷控開關(guān)閉合時絲筒運轉(zhuǎn)正常，斷控開關(guān)斷開則不運轉(zhuǎn)，這是鉬絲在短路塊與導(dǎo)電塊之間接觸不良或連接短路塊的導(dǎo)線斷路造成的，將故障排除即可。如果斷控開關(guān)斷開，未穿絲時絲筒仍可啟動運行，須察看常開觸點K2兩端（點26和點27）之間電壓；電壓為零則是FU8或KA3故障（即K2已閉合），不為零（即K2斷開）則是斷絲保護(hù)控制板故障或鉬絲短路塊與導(dǎo)電塊之間短路。步進(jìn)電機(jī)故障 步進(jìn)電機(jī)故障表現(xiàn)為兩拖板都無鎖緊現(xiàn)象；拖板手輪抖動或拖板鎖不緊；預(yù)置加工長度有時達(dá)到有時又達(dá)不到。一 兩拖板無鎖緊現(xiàn)象。1是電腦顯示器電機(jī)鎖緊指示燈未工作。2是拖板手輪鎖緊螺釘未鎖。3驅(qū)動電源箱無電壓指示。電源插頭未插好；電源箱后面的保險管燒毀；電源箱前面電源開關(guān)壞；箱內(nèi)穩(wěn)壓電路板故障。4 驅(qū)動電源箱電壓表有指示，步進(jìn)指示燈無指示。原因為驅(qū)動電源箱與機(jī)床之間步進(jìn)電機(jī)線插頭松動或脫落。 二 拖板手輪抖動或拖板鎖不緊。原因多為電源箱接口、步進(jìn)電機(jī)、連接電機(jī)導(dǎo)線或驅(qū)動器故障。我們可以將驅(qū)動電源箱接口插頭XS4（見附圖三）拔下，測量+24V電源與步進(jìn)電機(jī)相線XA、XB、XC、XD、XE或YA、YB、YC、YD、YE之間的電阻值，如電阻值有偏差則一般為接口插頭到步進(jìn)電機(jī)之間的故障；如果電阻值正常則一般為驅(qū)動器部分故障。三 預(yù)置加工長度有時達(dá)到有時又達(dá)不到。原因多為24V電源電壓偏低造成，可更換電容C201來排除故障（見附圖四）。高頻部分故障 主要表現(xiàn)為無高頻；高頻處于短路狀態(tài)；絲筒換向時高頻不斷；高頻電流過大鉬絲燒絲。一 無高頻。1電腦顯示器高頻圖標(biāo)未亮。2高頻電源箱電壓表無指示。電源插頭，電源開關(guān)，箱后保險管故障。3 功放管開關(guān)未打開。4 斷高頻控制線未接通。SQ1、SQ2或斷高頻控制中間繼電器KA2線圈故障，或繼電器KA2的常開觸點接觸不良，即接線端子32和33之間開路（見附圖一）。此故障可以通過在絲筒運轉(zhuǎn)時按下高頻電源箱上的高頻按鈕，如果鉬絲與工件之間有火花產(chǎn)生，則為斷高頻控制線故障，否則為高頻電源控制板故障。二 高頻處于短路狀態(tài)。此故障與無高頻故障相似，只不過此故障在開始加工時會出現(xiàn)加工回退現(xiàn)象。一般是由于鉬絲與工件之間短路造成的。三 絲筒換向時高頻不斷。由于SQ1或SQ2故障使斷高頻繼電器KA2線圈換向時未斷電（即KA2常開觸點閉合）。有時會因為接線端子32和33短路造成（見附圖一）。四 高頻電流大鉬絲燒絲。此故障是高頻電源某個功放管被擊穿引起電流過大的原因，這時可以通過切換功放管開關(guān)，判別出那個功放管損壞，更換功放管后即可恢復(fù)正常。若暫時無功放管，則關(guān)掉該功放管開關(guān)，仍可使用。 頻繁斷絲故障 此故障與操作者的操作經(jīng)驗有很大關(guān)系，主要表現(xiàn)為：1鉬絲同導(dǎo)電塊接觸不良，加工時兩者間產(chǎn)生火花，更換導(dǎo)電快解決。2 導(dǎo)輪加工時間長時，V行槽有明顯缺陷或噴水嘴有雜物堵塞所造成的卡絲斷絲。3 皂化液使用時間過長過臟，導(dǎo)致絕緣破壞，排屑困難所造成的斷絲。4 脈沖電源參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)，功放管多，脈沖寬度小，脈沖間隙小都易造成加工電流不穩(wěn)定而斷絲。5 進(jìn)給速度過快或過慢也易造成斷絲。6 絲筒換向時高頻不斷而燒絲